Un’azienda operante nel settore aerospaziale si è trovata a dover affrontare la lavorazione dell’Inconel 718, una superlega a base di nichel nota per la sua elevata resistenza meccanica e termica, caratteristiche che la rendono un materiale particolarmente impegnativo da lavorare alle macchine utensili. Proprio per queste sue proprietà intrinseche — durezza elevata e resistenza al calore anche alle alte temperature generate durante l’asportazione di truciolo — l’Inconel 718 è ampiamente utilizzato in applicazioni aerospaziali critiche, ma richiede soluzioni di utensileria in grado di garantire stabilità e precisione senza compromettere i tempi di produzione.
L’esigenza primaria del cliente era chiara: raggiungere un’altissima produttività, mantenendo al contempo l’affidabilità del processo su un materiale notoriamente difficile da lavorare.
Per rispondere a questa esigenza, Rieco ha sviluppato una soluzione di bareno con attacco ISO50, montato su porta frese, progettata specificamente per garantire le massime prestazioni anche in condizioni di lavorazione severe come quelle richieste dall’Inconel 718.
La soluzione si è basata su tre elementi chiave:
L’implementazione della soluzione Rieco ha portato a un miglioramento del tempo ciclo del 150%, un risultato che ha permesso al cliente di soddisfare pienamente la propria necessità di altissima produttività nella lavorazione dell’Inconel 718, confermando l’efficacia della combinazione tra corpo bilanciato, cartucce registrabili e inserti ISO anche nelle applicazioni più esigenti del settore aerospaziale.
